Quy Trình Tẩy Rửa Cáu Cặn Lò Hơi

I. MỤC ĐÍCH

  • Quy trình tẩy rửa cáu cặn lò hơi của Công ty TNHH TM DV Đông Vinh hướng dẫn nhân viên thiết kế, lắp đặt, giám sát quá trình tẩy nhằm đảm bảo chính xác, hiệu quả và quản lý chặt chẽ quá trình tẩy.
  • Giúp nhân viên hiểu và thực hiện đúng từng bước trong quá trình tẩy cáu cặn lò hơi để hiệu quả tẩy rửa cao nhất.
  • Giúp nhân viên theo dõi và xác định chính xác bất kỳ khuyết điểm nào xảy ra trong quá trình tẩy để có biện pháp xử lý một cách phù hợp.

II. ĐỐI TƯỢNG VÀ PHẠM VI ÁP DỤNG

Những người phải biết quy trình này:

  • Phòng Kỹ thuật;
  • Trưởng nhóm Thi công;
  • Nhân viên thi công;
  • Trưởng nhóm Bảo trì & CSKH ;
  • Nhân viên thiết kế;
  • Trưởng nhóm Dịch vụ;

Phạm vi áp dụng:

  • Giám sát, thực hiện quá trình tẩy rửa cáu cặn cho lò hơi.

III. TÀI LIỆU LIÊN QUAN

  • Hồ sơ thiết kế kỹ thuật của Công ty TNHH TM DV Đông Vinh;
  • TCVN 7704-2007, Nồi hơi – Yêu cầu kỹ thuật an toàn về thiết kế, kết cấu, chế tạo, lắp đặt, sử dụng và sửa chữa.
  • QCVN: 01 – 2008/BLĐTBXH, Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn lao động. 

IV. NHỮNG TỪ VIẾT TẮT

STT Viết tắt Tiếng Anh Tiếng Việt
1 PHÂN XƯỞNG CHẾ TẠO Phân xưởng chế tạo
2 PHÒNG KỸ THUẬT Phòng Kỹ thuật
3 NHÓM BẢO TRÌ Nhóm Bảo trì;
4 NHÓM CÔNG TRÌNH Nhóm Công trình
5 KỸ THUẬT VIÊN Kỹ thuật viên
6            NHÂN VIÊN Nhân viên

V. TRÁCH NHIỆM

  • Người ban hành Quy trình tẩy rửa cáu cặn lò hơi: Có trách nhiệm xem xét, cập nhật định kỳ hoặc khi có thay đổi về hóa chất tẩy hoặc phương pháp tẩy.
  • Trưởng PHÒNG KỸ THUẬT, NHÓM CÔNG TRÌNH, NHÓM BẢO TRÌ: Có trách nhiệm phổ biến, theo dõi, giám sát quá trình thực hiện quá trình tẩy đối với các nhân viên, đảm bảo thực hiện đúng quy trình này.
  • Nhân viên: Có trách nhiệm tuân thủ đúng theo quy trình này. Báo cáo cho người phụ trách khi có bất kỳ vấn đề bất thường xảy ra trong quá trình tẩy.

VI. YÊU CẦU BẮT BUỘC

  • Chỉ các nhân viên được giao nhiệm vụ mới được phép thực hiện quá trình tẩy.
  • Nhân viên phải được đào tạo để nhận diện và xử lý một cách đúng đắn về các nguy cơ gây thiệt hại về người, vật chất và môi trường có thể gây ra trong quá trình tẩy.

VII. THIẾT BỊ THI CÔNG

  • Máy bơm tuần hoàn.
  • Hệ thống đường ống tẩy tuần hoàn.
  • Máy xịt cao áp.
  • Bút đo pH.
  • Đèn pin.
  • Dây đai an toàn.
  • Dụng cụ mở lò chuyên dụng.

VIII. BẢO HỘ LAO ĐỘNG

  • Mắt kính.
  • Khẩu trang.
  • Găng tay cao su.
  • Mặt nạ.
  • Áo bảo hộ khi thao tác với hóa chất.

IX. NHỮNG CHỈ DẪN TRONG QUÁ TRÌNH TẨY CÁU CẶN LÒ HƠI

a)Trước khi tẩy cần kiểm tra như sau:

  • Lò hơi đã tắt hoàn toàn.
  • Lò đã nguội đến nhiệt độ < 40o
  • Lò có bị hư hỏng hay bị xì nước.
  • Đánh giá mức độ bám cáu cặn.

b) Quy trình tẩy cáu cặn lò hơi:

  1. Quý công ty cần thực hiện các quy trình như sau:
  • Tắt lò, làm nguội lò đến nhiệt độ < 40oC,
  • Xả hết áp lực trong lò hơi ra,
  • Xả hết nước cũ trong lò ra,

Lưu ý: Quý công ty vui lòng thực hiện Quy trình làm nguội lò hơi trước khi bàn giao lò hơi để Công ty Đông Vinh thực hiện Quy trình tẩy cáu cặn cho lò hơi.

  1. Quy trình tẩy cáu cặn lò hơi của Công ty Đông Vinh:
  • Mở nắp hột xoài, cổ góp để kiểm tra cáu cặn bên trong lò,
  • Chụp hình cáu cặn và đánh giá mức độ bám cáu của lò hơi,
  • Đóng mặt bích cổ góp, xả đáy của lò hơi lại,
  • Đấu nối với thiết bị bơm tuần hoàn chuyên dụng,
  • Cho nước sạch vào lò hơi,
  • Thử thiết bị bơm tuần hoàn xem có hoạt động tốt hay bị xì nước không,
  • Cho hóa chất Dovitreat 1020 vào lò và tiến hành tẩy tuần hoàn với quy trình như sau:

+ Cho hóa chất Dovitreat 1020 vào lò hơi và tiến hành tẩy tuần hoàn,

+ Thời gian tuần hoàn hóa chất từ 8 – 16 giờ phụ thuộc vào mức độ bám cáu cặn của lò hơi,

+ Kiểm soát trong quá trình tẩy xem cáu cặn có mềm và tan đến mức độ nào,

+ Kiểm tra nếu cáu cặn mềm và đã tan ra thì tiến hành ngưng bơm tuần hoàn,

+ Xả dung địch tẩy ra ngoài,

Lưu ý: Nếu trong quá trình tẩy lớp cáu cặn dày thì cho tiến hành gia nhiệt lò hơi để hỗ trợ cho Quy trình tẩy cáu cặn.

  • Cho nước sạch vào rửa lò hơi 02 lần,
  • Dùng bơm xịt cao áp loại bỏ cáu cặn đã mềm trong lò ra,
  • Vệ sinh và lấy cáu cặn ra ngoài,
  • Nghiệm thu hệ thống lò hơi sau khi tẩy bằng các phương pháp như sau:
  • Chụp hình cáu cặn và đánh giá mức độ bám cáu của lò hơi,
  • Roong lò hơi được chuẩn bị trước và tiến hành đóng nắp lò hơi lại,
  1. Quy trình thụ động hóa đường ống lò hơi:
  • Cho nước sạch vào lò hơi,
  • Cho hóa chất A200 vào lò, và tiến hành thụ động hóa đường ống tròn lò hơi từ 120-240 phút,
  • Xả bỏ hết nước trong hệ thống lò hơi và đường ống.
  • Vệ sinh, dọn dẹp nơi thi công,
  • Tiến hành bàn giao lò hơi.
  • Kết thúc công việc tẩy cáu cặn cho lò hơi.

Hình ảnh của Quy trình tẩy cáu cặn lò hơi: